Установка фурнитуры на кожу своими руками
Установка фурнитуры на кожаные изделия – ответственный процесс. Как правило, в месте установки кожа прокалывается или на ней остаются заметные следы. Такие дефекты устранить практически невозможно. Поэтому ошибка или нарушение технологии может привести к порче изделия. Чтобы правильно установить металлическую фурнитуру на кожу, необходимо:
1. точно рассчитать и наметить места ее установки;
2. использовать профессиональное оборудование для производства кожгалантереи;
3. знать и соблюдать технологию установки.
Наша статья будет посвящена инструментам, которые потребуются для установки металлической фурнитуры.
рис. 1 Установка фурнитуры для кожи требует специальных инструментов
Основные разновидности инструментов
Разметчики
Существует несколько типов таких инструментов для выполнения разного рода задач, используют их на сухой коже для образования пометок, которые понадобятся в дальнейшем при установке фурнитуры. Их можно применять вместе с металлической линейкой для того, чтобы быть уверенным в том, что линия ровная, но в целом конструкция позволяет точно и чётко проводить линию без отклонений.
Параллельный разметчик очень удобен в изготовлении кожгалантереи: объёмная ручка держится в руке, и одна сторона ведётся по краю, а вторая проводит параллельную линию на коже. Расстояние между этими линиями регулируется подкручиванием специального винта, который удерживает круги.
Игольчатый разметчик имеет в своём составе ручку и ролик-кольцо с колючими элементами, расположенными с определённым шагом (например, 4 мм). В местах полученных отметок потом шилом, дыроколом или пробойником пробивают отверстия.
Универсальный торцбил-канавкорез – инструмент для широкого круга задач. В комплекте с ним часто идут сменные головки для торцбила, головка-канавкорез и разметчик с функцией регулировки расстояния от края.
Также для разметки используется циркуль со специфичной конструкцией специально для кожаных материалов.
Канавкорез и игольчатый разметчик в действии:
Прессы для установки фурнитуры
Пресс – это оборудование для кожгалантереи, которое позволяет осуществлять высечку различных элементов, вырубку деталей или отверстий и декоративное тиснение. Их используют для установки фурнитуры – люверсов и т.д. На нижнюю часть укладывается кожа, и простые операции с прессом позволяют получить нужные отверстия. Предварительно подбираются насадки нужных форм и размеров.
Существуют винтовые настольные прессы в разных модификациях (например, со сменной площадкой по высоте) и пневматические настольные.
Инструменты для установки заклепок и кнопок
Для этой цели понадобится набор из инструментов — с ними кнопки и заклёпки разного диаметра можно установить на обувь, сумки, ремни и прочие изделия. Такой набор подойдёт и для ремонтной мастерской, и для домашней работы. В него входят такие инструменты:
1. зубила для расклепывания кнопок разных размеров;
2. инструменты для заклепывания нижней части копки;
3. пробоины для создания мелких отверстий – они изготавливаются из твёрдой закаленной стали и имеют с одной стороны заточенное отверстие, а с другой – выход для вырезанных кусков материала;
4. двухсторонний «пятачок», на который с одной стороны ставится верхняя кнопка и расклёпывается, а с обратной стороны на выпуклую поверхность укладывают для расклепывания нижнюю часть кнопки.
рис. 2 Инструмент для установки заклепок и кнопок
Инструменты для установки блочек и люверсов
Все эти инструменты можно поделить на три группы.
1. Ручные можно использовать дома. Они состоят из пробойника, пуансона (чекана) и матрицы. Вначале в материале делается отверстие, а затем люверс вставляют в него, надевают шайбу и с помощью пресса или пуансона развальцовывают.
2. Автоматические устройства приобретают для массового производства. Здесь втулки и шайбы загружаются в специальный котейнер, и оператору остаётся только направлять основу.
3. Полуавтоматический – самый распространённый вариант, где блочки и шайбы ставятся в пресс вручную, а отверстия в основе пробиваются кромкой блочки.
Установка люверсов происходит так:
Выбирая фурнитуру, нужно учитывать все её параметры, чтобы подобрать подходящую, то есть:
1) с достаточно острой кромкой, если это полуавтоматический монтаж;
2) соответствующей высоты – она может составлять всего и 10, и 80% материала, но лучше и надёжнее, если до развальцовки 1-2 мм ножки будет выступать над шайбой;
3) правильного диаметра, который подходит для вашего инструмента, так как на люверсы нет жёстких стандартов. 
рис. 3 Инструмент для установки блочек и люверсов
Инструменты для установки уголков
Для установки металлических уголков используют разные инструменты. Например, ручные прессы позволяют работать с широким ассортиментом деталей, среди которых есть и отверстия, и уголки. Для экономии сил мастера можно использовать пневматические прессы.
Другие инструменты
Кроме перечисленного, для профессиональной работы понадобятся инструменты с набором пробойников, отдельно ручки для пробойников и насадок, насадки для прессов. С их помощью устанавливается разная металлофурнитура для кожгалантереи: блочки, хольнитены, кнопки – для каждого вида требуется своя насадка.
Канавки в коже делаются с помощью различных резцов, отверстия – при помощи шил, дыроколов и т.д. Ещё широко используется строчный пробойник для пробивания отверстий под шов в коже – его параметрами является форма зуба (ромбовидная) и шаг, то есть расстояние между зубьями. Такие приспособления могут пробивать отверстия под шов в коже до 2-3, 5 или 6 мм и больше, в зависимости от модели. 
рис. 4 Набор строчных пробойников
Процедура установки состоит из двух этапов, на каждом из которых нужны отдельные инструменты.
1. Вначале пробойником создают техническое отверстие с диаметром, соответствующим ножке заклёпки.
2. Далее под силой пресса происходит сама установка, то есть ножка фиксируется внутри шляпки.
Для каждого действия предназначаются специальные инструменты, с которыми процесс становится эффективным и высокотехнологичным. Точные отверстия нужного размера, надёжная фиксация фурнитуры – всё это позволяет получить изделие высокого качества.
Установка кнопок, клепок и заклепок прессом TEP-1
Здравствуйте! Рада приветствовать Вас!
Мастера и профи не судите строго, поверьте, я очень старалась!
Этот мастер-класс открывает серию статей, посвященных работе с металлофурнитурой. В нем я хотела бы показать, как легко и просто установить фурнитуру с помощью пресса. Когда я приобрела этот пресс, столкнулась с проблемой отсутствия информации, пособий по его использованию. Сколько же тогда фурнитуры я потратила, чтобы, наконец, разобраться. Если этот мастер-класс окажется для Вас полезным, я буду очень рада).
Итак, рассмотрим:
Как установить кнопки.
Как установить хольнитены (клепки, заклепки).
Как установить люверсы.
Как обтянуть пуговицы тканью.
Теперь по порядку.
Вот так выглядит пресс, в данном случае TEP-1. Меняя в нем насадки, мы можем работать с различными видами фурнитуры.
Все комплекты насадок состоят из верхней части с резьбой и нижней части — без резьбы. Единственным исключением из правил являются насадки для кнопок, где комплект состоит из 4 насадок, и насадки для обтяжки тканью, где пресс выполняет только функцию прижимного механизма.
Установка кнопок.
Кнопки бывают разных диаметров и видов крепления. Когда Вы покупаете кнопки к насадкам или наоборот, обратите внимание на внешний вид частей кнопок. Это очень важно! Не все кнопки, например, 12мм-го диаметра можно установить одной насадкой. Сейчас я на примере хотела бы показать Вам, как установить кнопку диаметром 15мм.
Нам понадобятся: пресс, комплект насадок, 4 составные части кнопки и дырокол.
Первым делом мы должны проделать отверстия для будущей кнопки, отверстия должны быть как на верхней, так и на нижней части. Для этого мы можем воспользоваться как ручным дыроколом, так и насадкой-дыроколом для пресса. Для данного размера кнопки достаточно 3мм-го отверстия.
Я же воспользуюсь ручным дыроколом — моим любимцем.
В полученные отверстия вставляем части кнопки с «ножками».
Установим верхнюю часть кнопки. Берем насадки №1 и №2 и помним, что насадка с резьбой (№2) всегда устанавливается сверху.
Насадки вставили.. Теперь переворачиваем верхнюю часть изнаночной стороной вверх, совмещаем шляпку кнопки (деталь №1) с углублением в насадке №1 и надеваем сверху деталь №2.
Нажимаем на ручку пресса, в результате этого «ножка» детали №1 расплющивается в идеальное колечко внутри кнопки и скрепляет детали вместе.
Верхнюю часть установили.
То же самое проделываем с нижней частью кнопки.
Здесь я сразу вставила деталь №3 в насадку.
Далее прикладываем нижнюю часть лицевой стороной вверх, совмещая деталь №4 с насадкой, и помним, что деталь №3 уже вставлена в верхнюю насадку. Скрепляем нажатием ручки пресса.
Вуаля! Все получилось очень быстро и аккуратно!
2. Установка хольнитенов, или просто — клепок, заклепок. Рассмотрим на примере хольнитенов 9*9мм (цифры обозначают верхний и нижний диаметры). Думаю, основной принцип установки Вы уже поняли))
Для этого размера хольнитенов также подойдет диаметр отверстия 3мм.
Вот и с хольнитенами разобрались!
3. Установка люверсов. Рассмотрим на примере 5мм-х люверсов. Обратите внимание, на то, что люверсы обычно выбирают по внутреннему диаметру. Вот и в данном случае 5мм — это не внешний диаметр кольца люверса, а его внутренний диаметр.
Диаметр отверстия для этого размера люверсов — 4,5-5 мм.
Люверсы готовы!
4. Обтяжка пуговиц. Рассмотрим этот процесс на примере заготовок для пуговиц 25мм с пластиковой ножкой. После обтяжки диаметр пуговицы увеличится на пару мм. Это необходимо учитывать при выборе размера заготовок.
Кусочки ткани я вырезаю размером чуть превышающим диаметр первой насадки (справа на нижнем фото). Черная деталь насадки — вспомогательная, с ее помощью можно, например, вытолкнуть уже готовую пуговку из насадки.
Следующая деталь, благодаря срезу, собирает ткань и направляет ее к центру.
Теперь, когда мы подготовили пуговицу, нам необходимо поставить насадки под пресс и хорошенько нажать ручку. В этот момент края стальной крышечки сдавливаются и аккуратно «обнимают» пластиковую часть с ножкой по всему диаметру. Таким образом, две части пуговицы плотно скрепляются и в дальнейшем уже можно не опасаться, что они разъединятся.
Ну вот, пожалуй, и всё на сегодня)) Теперь, я думаю, Вам не составит труда установить и другую металлофурнитуру, ведь основные принципы установки аналогичны и при установке джинсовых металлических пуговиц, и при установке хольнитенов со стразами, и декоративных кнопок))
Надеюсь, что эта информация покажется Вам полезной, а время окажется потраченным не зря!
Желаю Вам творческих успехов, вдохновения, большой удачи и отличного настроения!
С уважением, Аня)
Здравствуйте друзья!
Если Вы оказались на этой странице — значит Вас заинтересовал и сам пресс, и его возможности.
Значит Вы и дальше желаете совершенствовать своё мастерство в создании достойных изделий из кожи своими руками.
Значит Вас и членов вашей семьи начинает утомлять шум, сопровождающий ваше хобби.
Значит Вы желаете достигнуть новых, более широких, заманчивых и привлекательных горизонтов.
А почему бы и нет?
Мой пресс вполне может Вам в этом помочь. Давно известно, что любой станок, позволяющий быстро и легко выполнять трудоёмкие или рутинные и нудные операции, существенно повышает производительность, снижая затраты на ручной труд. Тем самым повышая экономическую выгоду от занятия этой деятельностью и расширяя возможности уделять больше внимание непосредственно творчеству, в избранной профессии.
Вашему вниманию предлагается многофункциональный кожевенный пресс ПКМ. Найти аналог данного пресса на какой-либо торговой площадке, как у нас в стране, так и за её пределами, весьма затруднительно, скорее просто не возможно.
На странице пресса, Вы можете ознакомиться со всеми отзывами на него. Не скрою, там есть и один негативный. Прсто этот человек не внимательно ознакомился с возможностями и особенностями данного пресса, и после неудачной попытки установить в него шовный пробойник значительно большей длины чем предусмотрено, разразился гневным отзывом. Вот только учитывая, что его мимолётное «знакомство» с прессом этим и ограничилось, ничего другого как назвать его «хлипкой гравицапой» он не смог. Как видите, я ничего не скрываю и стараюсь быть предельно честным. Кстати, нашу с ним переписку можно посмотреть в моей гостинной. Зато меня это раззадорило и сподвигло на проведение и опубликование сравнительного анализа моего пресса с очень на него похожим. С этим анализом можно ознакомиться здесь же, на страницах моего блога.
Также с работой пресса можно ознакомиться на youtube, для этого достаточно в поисковой строке набрать фразу «Пресс для работы с кожей» или вот по этой ссылке https://www.youtube.com/watch?v=HN4pwdqLN5w&t=112s.
Обращаю внимание на то, что после первого просмотра остаётся только общее впечатление, а подавляющее количество важнейших мелочей ускользает от взгляда. Но как известно — «дьявол кроется в мелочах». Но, именно овладение всеми мелочами и нюансами и называется Мастерством и Высоким Профессионализмом. При последующих просмотрах многие важные мелочи становятся видимыми и крайне полезными. Не сомневаюсь, что обладатели этого пресса, в процессе его использования, смогут значительно лучше меня раскрыть весь его потенциал и возможности.
Так уж получается, что для детального ознакомления с прессом Вам придётся немножко запастись терпением. Дело в том, что в двух словах изложить всю известную мне информацию не возможно. Не возможно с ней ознакомиться и на любых других страницах в интернете, поскольку нигде больше я ею не делился и никто кроме меня такой пресс к реализации не предлагает. Пока.
Хватит «лирики» и пора приступать к конкретному знакомству с прессом.
Данный пресс рассчитан исключительно на использование в домашних условиях любителями кожевенного творчества.
Основное назначение пресса – работа с различными шовными пробойниками, просечками отверстий любых форм и размеров, установка кнопок, хольнитенов, люверсов и т. д. При достаточно хорошо подготовленной коже на данном прессе возможна работа штампами для ручного тиснения.
Для удобства пересылки Почтой России или транспортной кампанией СДЕК пресс подвергается незначительной разборке. В случае передачи пресса «из рук в руки», разборка может и не производится.
Состав пресса.
1.Платформа, с закреплёнными на ней металлическим основанием пресса и столиком из фанеры. На основании установлена трубчатая скоба с винтовым прижимом для фиксирования направляющей линейки и деревянной подкладки.
2. Корпус пресса с качающейся кулисой, снабжённой резьбовым толкателем и двумя барашковыми гайками М5 для регулировки и фиксации съёмника. Корпус пресса имеет универсальный зажим для рабочих инструментов.
3. Деревянная подкладка для работы с шовными пробойниками и просечками отверстий.
4. Ручка-удлинитель.
5. Направляющая линейка.
6. Канцелярский зажим.
7. Уголок-шагомер.
8. Съёмник, необходимый при работе с шовными пробойниками или просечками отверстий.
9. Резиновые колечки, обеспечивающие прижим съёмника к пробойникам или просечкам.
Для удобства сборки колпачковые гайки М6, на нижних шпильках основания и обозначенные №1, предварительно ослаблены. Это позволяет без особого труда установить корпус пресса между двумя проушинами и закрепить с помощью шпильки и колпачковых гаек №2. Следует обратить внимание на то, что гайки №1 затем следует тщательно затянуть, а гайки №2 должны быть поджаты так, чтобы обеспечивалось достаточно лёгкое возвратно-поступательное движение пресса от руки. Для проведения сборочных операций и дальнейших регулировок усилия качания в комплект поставки включены 2 гаечных ключа S10.
Для того чтобы пресс в процессе работы не раскачивался и устойчиво стоял на поверхности рабочего стола в комплект поставки включена F-образная струбцина, позволяющая устанавливать пресс на столешнице любой толщины. Под опоры струбцины желательно подкладывать мягкие прокладки с целью сохранения поверхностей, как пресса, так и столешницы. Сильно затягивать струбцину не следует, в этом нет необходимости.
К нижней поверхности платформы подклеены 4 резиновых амортизатора, защищающие поверхность стола от повреждений, снижающие шум и препятствующие скольжению пресса.
Одной из главных характеристик пресса является возможность использования в нём широко распространённых ручных кожевенных инструментов (строчных/шовных пробойников-«вилок», различных просечек, пуансонов для установки фурнитуры, штампов для тиснения) с различными хвостовиками. Хвостовики этих инструментов могут существенно отличаться как по форме (плоские, круглые, квадратные), так и по их размерам (хвостовик инструмента должен вписываться в квадрат со стороной 15 мм.).
Второй, чрезвычайно важной, особенностью пресса является его практическая бесшумность, что очень востребовано при работе на дому, особенно в вечернее время.
Третья, уникальная, особенность пресса – наличие автоматического съёмника при работе с шовными пробойниками. Данный съёмник, работая в противоходе с пробойником, позволяет очень легко и быстро извлекать инструмент из кожи без использования дополнительной смазки, тем самым, исключается загрязнение поверхности изделия и предотвращается поломка зубцов при неосторожном извлечении пробойника.
Конструкция пресса основана на сочетании металлических профильных труб четырёх типоразмеров. Все металлические поверхности окрашены краской Hammerite с молотковым эффектом. Возможно изготовление пресса в одном из четырёх вариантов окраски: чёрный, серый, золотистый или медный. По желанию покупателя возможно комплектование пресса из деталей различных, указанных ранее, расцветок.
Платформа пресса и столик изготовлены из толстолистовой фанеры и тонированы.Учитывая, что на прессе возможна работа с влажными кожаными заготовками деревянные поверхности платформы и столика покрыты тремя слоями уретано-алкидного лака Unica Super финской фирмы Тikkurilla (яхтный лак).
В комплект пресса входит съёмная ручка-удлинитель. Для удобства эксплуатации, дерево приятнее на ощупь чем металл, она изготовлена из древесины лиственных пород: бук, дуб или красное дерево. Она также имеет покрытие яхтным лаком. При оформлении заказа желательно указать материал данной ручки.
Исключительно ровная строчка шва сама по себе является достаточно красочным и заметным украшением любого кожаного изделия, придавая ему как изящество, так и законченный товарный вид, ярко подчёркивая уровень мастерства его исполнителя. Вот только далеко не всякий мастер, и тем более начинающий, способен качественно и достаточно быстро выполнить работу по пробивке шва. Особенно заметной может быть кривизна на длинных швах, выполненных из контрастных материалов. Чаще всего, именно непроизвольные наклоны строчного пробойника в разные стороны являются причиной такого, как правило, уже не исправимого «казуса». Данный пресс лишён этого недостатка – пробойник всегда погружается в кожу под одним и тем же углом, близким к вертикали. Возможна работа пробойником как по заранее прорезанной канавке, так и на строго заданном расстоянии от края изделия, при этом строчка шва, в зависимости от формы края детали, может быть как прямая (по направляющей линейке), так и любой криволинейности (по упору), без предварительной разметки траектории движения. Не составит большого труда и выполнение строчки шва по любой, заданной мастером, окружности.
Настройка пресса для работы с шовными пробойниками по направляющей линейке.
1.В зажим на корпусе пресса устанавливается выбранный пробойник с общей длиной 100-110 мм. Если имеющийся пробойник имеет большую длину его рекомендуется укоротить до указанного размера.
2. На основание укладывается деревянная подкладка таким образом, чтобы зубцыустановленного пробойника точно совпали спредварительно просверленными отверстиями на подкладке. Такие отверстия следует обязательно просверливать под каждый размер пробойников (3-4-5-6)мм., в противном случае зубцы пробойников будут застревать в деревянной подкладке и появятся трудности при их извлечении.
3. На необходимом расстоянии от пробойника устанавливается направляющая линейка. Для этой цели очень удобно использовать спиральные свёрла необходимого диаметра. Направляющая линейка и подкладка фиксируются прижимным винтом на трубчатой скобе.
4. На резьбовой толкатель кулисы, между двух барашковых гаек М5, устанавливается Г-образный съёмник.
5. С помощью барашковых гаек положение съёмника регулируется таким образом, чтобы при поднятой вверх кулисе съёмник был чуть ниже (примерно на 1 мм.) острых зубцов пробойника.
6. При повороте кулисе вниз съёмник движется вверх и обнажает зубцы.
7. Прижим съёмника к пробойнику осуществляется с помощью резиновых колечек, зацепленных за барашковый винт, фиксирующий инструмент.
Стоит отметить, что данный пресс позволяет очень аккуратно извлекать пробойник из обрабатываемой кожи, двигаясь строго вертикально вверх, без боковых раскачиваний. Именно при извлечении пробойника руками приходится его раскачивать, что очень часто и приводит к поломке зубцов. Зубцы ломаются и при косом ударе по пробойнику.
Аналогичная работа возможна и с просечками, при этом точность расстояния между соседними отверстиями легко контролируется с помощью уголка-шагомера, закрепляемого на направляющей линейке обычным канцелярским зажимом.
Установка кнопок, хольнитенов и люверсов осуществляется обычными, широко распространёнными наборами ручных инструментов в предварительно пробитые отверстия и сложностей не представляет.
Следует обратить особое внимание на ширину матрицы. Как правило, она равна 25 мм., ширина же отверстия в трубчатой скобе не более 22 мм. По этой причине ширину стандартной матрицы, при использовании её совместно с прессом ПКМ, следует уменьшить до 20…21мм.
Пресс окажется полезным и при тиснении изделий из кожи обычным, широко распространённым набором штампов для ручного тиснения. Особенно для достаточно протяжённых изделий, таких как ремни. Возможность лёгкой и надёжной фиксации штампа в любом положении вокруг собственной оси, а также наличие направляющей линейки, с установленным на ней уголком-шагомером, позволит быстро и с высокой точностью производить тиснение часто повторяющихся геометрических орнаментов с любым заданным шагом. На сайте pinterest в свободном доступе показано великое множество различных вариантов таких тиснений. Причём все эти варианты легко выполнимы на этом прессе. Может стоит попробовать?
Практика показывает, что специализированные станки, «заточенные» исключительно под определённую операцию, работают более эффективно, чем универсальные или многофункциональные. По этой причине они и нашли своё самое широкое применение в серийном или массовом производстве. Любые универсальные станки им в этом случае существенно проигрывают, вот только иметь в домашней мастерской несколько высокопроизводительных и дорогущих станков вряд ли будет очень разумным, по многим причинам. В этом случае неоспоримым преимуществом обладает не дорогой станок, с максимально широкими технологическими возможностями. Именно такая цель и стояла передо мной при создании пресса – оказать разностороннюю помощь мастеру-кожевеннику на этапе выполнения различных трудоёмких операций.
Получилось или нет – решать Вам.
Учитывая тот факт, что данное изделие изготовлено в крайне стеснённых домашних условиях, с ограниченными технологическими возможностями, прошу строго не судить за не достаточно эффектный внешний вид. Основное внимание мной было уделено увеличению числа выполняемых технологических операций данным прессом, а так же повышению его надёжности и работоспособности. В процессе эксплуатации пресс не требует какого-либо ухода, обслуживания и смазки.
Тем не менее, беру на себя обязательство в течение 12 месяцев со дня продажи бесплатно заменить любую вышедшую из строя деталь по вине скрытого дефекта. Для этого достаточно этот дефект сфотографировать с нескольких ракурсов и фотографии переслать в мой адрес. Данное обязательство не распространяется на гаечные ключи и струбцину, поскольку к их изготовлению я не причастен.
Оставляю за собой право вносить, в дальнейшем, в конструкцию пресса изменения, способствующие повышению его работоспособности и надёжности.
Не пугайтесь и не переживайте если в самый первый момент у Вас не всё будет получаться гладко и идеально. Следует помнить – работа любым инструментом требует определённых навыков, которые приходится нарабатывать.
Хочу отметить, что на просторах интернета присутствует множество фотографий удивительно красивых изделий из кожи, которые вполне доступны изготовлению на данном прессе. К изделиям на следующих фото я отношения не имею, их довелось позаимствовать на Пинтересте. Будь у меня эти фото в момент съёмки видеоролика — без всяких сомнений попытался бы их повторить и, наверняка, получилось бы не хуже. Не надо бояться — надо пробовать и добиваться успеха. Если у одного человека получилось вручную, то у второго — обладателя пресса, тоже получится. Не менее качественно, но значительно быстрее.
Любуйтесь и пусть они послужат образцом для подражания и отправной точкой в совершенствовании своего мастерства.