Тиски для работы с кожей своими руками

Шорник, Пони или Деревянные тиски

Все началось с того, что понадобился «Пони». Пони — это деревянные тиски, используемые для шитья кожаных изделий двумя иглами. Эти тиски ещё называют «Шорник».

Весь смысл этого приспособления в том, чтобы освободить руки для работы двумя иглами сразу. То есть, в мягкие, кожаные губы тисков зажимается изделие (или его часть), а руки освобождаются от придерживания изделия.

Классический шорник

Иногда шорник делают с несколькими дополнительными опциями — это плавающая рама стяжного болта, это откидная губа, это поворотный механизм, это возможность наклона тисков под углом с помощью регулируемого болта, это наличие дублирующего болта. В конце концов, у некоторых умельцев я видет пони большого размера, с возможностью установки на пол.

Шорник с подстройками

Я решил не изобретать велосипед и поэтому пошёл от простейшего, то есть решил, что буду делать из подручного материала и, наиболее простой вариант для ручного шитья, но с возможностью закрепления на какой-нибудь поверхности. Базовый материал подобрался сам собой — детский деревянный конструктор, который остался от младшего сына.

Конструктор срубов и домиков

Из конструктора я выбрал самые подходящие детали — это стилизованные половые доски и деревянную раму домика.

Заготовки для шорника

Главенствующая идея была — обойтись без пружины, но, чтобы конструкция была с надежной опорой. Для этого, как нельзя лучше подошла рама окошка.

Набросок конструкции

То есть, длинные губы тисков вставлялись своим основанием в раму окошка, а между ними были проложены обрезки таких же досочек — пружина получилась сама собой. Осталось, только скрепить их между собой — сначала клеем ПВА, потом на саморезы.

Процесс склейки

Далее, когда все было просушено и скреплено, я установил стягивающий болт, просверлив губы тисков на одном уровне. Болт, к стати, взят от крепления бачка унитаза с пластмассовым барашком.

Стягивающий болт

Потом я облагородил концы губ — я приклеил к ним полоски из толстой и плотной кожи, чтобы при сжимании тисков кожа прошиваемого изделия не повредилась об деревянную поверхность.

Кожаные губы

В результате у меня получился отличный, легкий, удобный и неприхотливый Шорник-Пони. Его квадратная основа (рама) очень хорошо и устойчиво держит тиски в пространстве. Этот квадрат позволяет удобно прижимать тиски к стулу между ног, а также притягивать их струбциной к любой поверхности — стол, верстак и прочее.

Тиски, готовые к финишной отделке

После первых проб, было принято решение облагородить всю конструкцию, с точки зрения эстетики, поэтому в ход пошла морилка и пробковое дерево.

Во всей красе

Из пробки были сделаны накладки на стягивающий винт, а морилка придала всему изделию некоторый винтажный вид. Ну, плюсом были сделаны аппликации со старых джинсов — с одной стороны кожанка в виде шкуры, а с второй — приклеен белый вымпел с надписью «Классическая мода».

Пони

Весь процесс, не считая времени на просушку ПВА занял у меня вряд ли более 1 часа, а результат вы видите сами. Отличный шорник для мелких работ по прошивке лопатников и браслетов достался просто в подарок! Никаких затрат — одно удовольствие от процесса и увеличение технологичности будущих техпроцессов.

С вами был Адепт Hand Made. Подписывайтесь и получайте вовремя наши последние материалы по теме ручной работы.

Источник

Понравилось мне моё новое увлечение — шитье кожи, но маловато еще в арсенале инструмента. Еще один специфический инструмент для кожи, простая конструкция, быстрый зажим, очень облегчает работу с многослойными изделиями.
Пришел заказ в коробке, прилично помятой, но благо ломаться в ней нечему.

Вся комплектация: основание, рабочая часть и крепежный болт с гайкой, на основании имеется два отверстия, для крайнего и центрального крепления верхней рабочей части:

Назначение и характеристики с сайта:
— Удобное приспособление для работы с кожей («третья рука») — облегчает и ускоряет работу при сшивании изделий вручную, при оформлении декоративной строчки. Позволяет освободить руки, не дает изделию крутиться, ускоряет процесс ручного шитья.
— Сшиваемое изделие зажимается между губок с помощью регулировочного болта, что делает ваши руки свободными.
— Поверхность инструмента отполирована.
— Материал: высокопрочный новозеландский бук.
— Высота: 43 см. Длина основания: 42 см
— Шорник поставляется в разобранном виде

«Шорный пони» — деревянные тиски для пошива кожаных изделий, позволяет закрепить заготовку, оставляя руки свободными. Незаменимо при шитье шорно-седельного шва, а так же при многих других операциях.
Древесина действительно бук, довольно твердый и крепкий вид дерева.

Бук относится к лиственным породам средней плотности. Выделяют два основных вида – американский и европейский бук. Из названия понятно, что деление основано на территориальных признаках, однако и по своим характеристикам они несколько отличаются друг от друга. Древесина бука практически не имеет запаха, поэтому ее можно использовать для изготовления посуды, корзин, разделочных досок. Широко используется для производства мебели и напольных покрытий. Также древесина пригодна для изготовления музыкальных инструментов.

Собираем и получаем обещанную «третью руку».

Читайте также:  Руками украшения из кожи

На столе инструмент при работе стоит устойчиво, но для крепления к столу можно использовать струбцины, вроде таких:

Механизм зажима прост, красная лапка-флажок открывает или зажимает рабочие части, есть регулировочный винт. Все деревянные части и металлические скреплены саморезами, слегка протянул их отверткой.

Размеры немного отличаются. Длина основания 40 см

Рабочая часть длина 37 см, ширина 5.3 см

Пробное шитье кожи КРС два слоя по 3мм. Выявилась необходимость в доработке «пони» под себя — необходимо обклеить губки зажима кожей, бахтармой наружу, чтобы сшиваемая кожа не двигалась совсем и при плотном зажиме не оставалось следов. Так же не помешает врезать и приклеить пару магнитов на каждой стороне для фиксации игл и другого инструмента, чтобы они свободно не болтались вокруг рабочего поля. Подсказали что необходима и влагозащита древесины.

После опробования инструмента могу сказать, что он действительно сильно облегчает работу с многослойными моделями изделий из кожи. Нередко бывает, что при работе ручным швом приходится вращать заготовкой в руках, продевая иголку сквозь отверстия. Это доставляет мастеру большие неудобства, и приводит к усталости рук. При этом, учитывая, что длина нити может быть несколько метров, вытягивать ее при каждом стяжке затруднительно. > Для упрощения работы по сшиванию предназначен шорник, который фиксирует заготовку в своих лапках. Таким образом руки высвобождаются для работы непосредственно с нитью, упрощая и ускоряя процесс. Данный шорник универсальный, может удерживать заготовки различных размеров. Выполнен из натурального дерева, экологически чистый, легкий по весу, прост в обращении. К покупке могу рекомендовать.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Источник

Сегодня мы сделаем очень просты тиски из дерева своими руками. Тиски очень удобный инструмент для фиксирования деталей для дальнейшей обработки, а таких самодельных тисков для работы с деревом будет вполне достаточно.

Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:

готовые тиски

Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:

будущие тиски

Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.

таких деталей нужно будет две

Промажем все хорошенько клеем.

клей не жалеем

Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.

сверлимся под саморезы

усиливаем деталь саморезами

А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.

соединяем две готовые детали

Нанесем клей на бруски.

наносим клей

И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.

стягиваем струбцинами

После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.

Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.

размечаем для отверстия

Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.

сверлим отверстие

Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.

загоняем гайку в дерево

Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.

немного суперклея для надежности

Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.

переноси координаты отверстия

Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.

сверлим отверстие

В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.

сверлим отверстия в шайбе

А затем распилим болгаркой шайбу надвое.

делаем две ровные половинки

Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.

Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.

наносим клей

Стянем струбцинами.

прижимаем плотно струбцинами

А затем усилим саморезами с обратной стороны.

вкручиваем саморезы

Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь. Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.

просверлим болт с гайкой насквозь

Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.

не жалеем клей

Читайте также:  Пузыри на коже рук от чего

Центрируем деталь на платформе.

центрируем деталь

И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.

оставляем клей высыхать

Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)

фиксируем с одной стороны

Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.

фиксируем болт с другой стороны

Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.

наносим клей

зажимаем струбцинами

А затем с нижней стороны усиливаем саморезами

вкрутим саморезы

Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.

готовые тиски

А на этом фото покрытые маслом.

работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

Источник

Все, кто когда-либо работал с кожей, знают, что прошить ее обычной швейной машинкой бывает очень непросто. Используя электрическую швейную машинку, вы рискуете не только сломать иголку, а и сжечь мотор. Приходится прошивать вручную, исколов все пальцы. Это весьма долгий и утомительный процесс. Предлагаем вам облегчить себе жизнь и самостоятельно сделать ручную швейную машинку для кожи, прочную и надежную.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать ручную швейную машинку для кожи, вам понадобятся:

  • цанговый патрон для моторчика (диаметр должен соответствовать диаметру иглы);
  • игла для швейной машины наибольшего диаметра;
  • шпулька для ниток;
  • прочные нитки;
  • болт, который соответствует внутреннему диаметру шпульки, с гайкой;
  • перфорированная пластина или лист металла;
  • молоток;
  • деревянная ручка или деревянная заготовка;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • тиски;
  • вилка;
  • деревообрабатывающий станок;
  • стамеска;
  • ручная мини-фреза;
  • пила по металлу;
  • шлифовальный станок.

Шаг 1. Делаем крепежную скобу

1

Отмеряем на перфорированной пластине прямоугольник шириной 1,5-2 см и длиной 15 см (можно длиннее). Отрезаем ручной мини-фрезой нарисованный маркером прямоугольник так, чтобы в заготовке были 3 отверстия, причем центральное — строго по середине.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Если у вас нет перфорированной пластины, воспользуйтесь металлическим листом, в котором отверстия придется делать самостоятельно.

2

Рассверливаем центральное отверстие под диаметр цангового патрона.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

3

Зажав один край металлической заготовки в тиски, с помощью молотка выгибаем П-образную конструкцию. Ширина центральной части должна соответствовать высоте шпульки.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Шаг 2. Подготавливаем патрон и иглу

1

Зажав патрон в тиски, отрезаем ту его часть, которая вставляется в вал двигателя. Обрезанный край обрабатываем на шлифовальном станке.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

2

Устанавливаем патрон в центральное отверстие крепежной скобы, и закрепляем его на пластине.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

3

Зажав машинную иголку в тиски, с помощью болгарки делаем в ней продольный желобок, толщина которого должна быть немного большей толщины нити, которую мы будем использовать.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Шаг 3. Делаем ручку машинки

При помощи токарного станка и стамески, придаем форму ручки деревянной заготовке.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Шаг 4. Наматываем нитку

Чтобы не наматывать нитку на шпульку вручную, что может занять немало времени, воспользуемся дрелью.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Шаг 5. Собираем машинку

1

Крепим скобу к ручке с помощью узкой полоски кожи и клея или другим удобным для вас способом.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

2

С помощи болта и гайки фиксируем шпульку внутри скобы.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

3

Продеваем нитку через патрон.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

4

Вставляем иголку в патрон так, чтобы нить легла в выпиленный желоб, и фиксируем ее. Вдеваем нитку в иголку.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Проводим тестирование

1

Берем кусочек кожи, складываем ее пополам и с помощью вилки и молотка делаем в ней сквозные отверстия. Вдеваем иглу в первое из проделанных отверстий.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

2

Вытягиваем край нити на тыльную сторону.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

3

Выводим иглу на лицевую сторону и вдеваем ее в следующее отверстие. Немного потянув иголку на себя, получаем возле ушка иголки петельку, в которую следует вдеть край нити. Вдетую нить затягиваем и фиксируем.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

4

Снова вытягиваем иглу на лицевую сторону и тянем за нити с лицевой и изнаночной стороны одновременно. Затем вдеваем иглу в следующее отверстие и продолжаем шить. В результате получаем двусторонний шов.

Источник: https://youtu.be/VWTgr2c5Zgc

Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк ????

✔️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!⚡

Больше фотографий и видеоконтента на сайте https://krrot.net

Источник

Хорошие слесарные тиски с шириной губок от 120 мм стоят в магазине просто космических цен…

Посмотрев на металл, который у меня имелся в наличии на даче я решил потратить денек-другой на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Читайте также:  Кожа рук очень нежная

Материал который я использовал:
— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм

В одной пластине 200х160х4 мм (для основания) я равномерно насверлил отверстий диаметром 8мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.

Полный размер

Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Полный размер

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Полный размер

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

Полный размер

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Полный размер

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Полный размер

Полный размер

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

Полный размер
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

Полный размер

Полный размер

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под патай.

Полный размер

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Полный размер

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Полный размер

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Полный размер

Полный размер

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Полный размер

Полный размер

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.

Полный размер

теперь красим наши теса

изготавливаем винт

сверлим отверствия под крепление

для дома как раз недорогой и оптимальный вариант

Источник