Сделать нож своими руками из кожи
Всем привет. В этой инструкции мы рассмотрим, как можно сделать простой ножик путем ковки. Нож у автора получился довольно компактным, его можно использовать в довольно широком диапазоне. Пригодится он и на охоте, и на рыбалке, да и за грибами его можно взять. Если для изготовления ножа выбрать качественную углеродистую сталь, клинок долго не будет тупиться. Нож собран довольно надежно, ручка у него цельная, а в передней части установлена красивая латунная гарда. Для удобной переноски ножа для него можно и нужно сделать ножны, это легко сделать из кожи. Итак, рассмотрим более подробно, как же можно сделать такой нож!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— древесина для ручки;
— латунные стержни (для штифтов);
— кусок латуни для гарды;
— эпоксидный клей;
— качественная углеродистая сталь для клинка;
— кожа для ножен и краска;
— масло для пропитки дерева.
Список инструментов:
— кузнечная печь, наковальня и другие приспособления для ковки;
— болгарка;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— дрель;
— циркулярная пила;
— зажимы;
— газовая горелка;
— швейные инструменты.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Основной профиль
Приступаем к изготовлению основного профиля, а делать мы его будем путем ковки. Что касается стали, можете использовать для подобных целей автомобильную рессору или что-то подобное. Если выбранная сталь пружинит, то с высокой долей вероятности в ней есть углерод и клинок должен получиться качественным. Разогреваем металл до красного свечения и работаем молоточком. Чем качественнее на этом этапе выполнить работу, тем меньше потом останется работ при шлифовке и так далее. Благодаря ковке повышается плотность металла и это хорошо, сталь становится еще крепче.
Шаг второй. Шлифовка
После ковки приступаем к шлифовке, тут нам понадобится ленточная шлифовальная машина. Хорошо обрабатываем плоскости, а также проходимся по контуру клинка. Лишнее можно обрезать при помощи болгарки.
Шаг третий. Отпуск металла
В будущем нам понадобится просверлить несколько отверстий в металле под штифты. После ковки это сделать может проблематично, нам нужно отпустить металл. Для этого разогреваем клинок газовой горелкой и даем остыть на воздухе. А можно погрузить клинок в какой-то изоляционный материал, чтобы процесс охлаждения происходил максимально медленно. После этого сталь должна стать мягкой и будет легко обрабатываться.
Шаг четвертый. Изготовление гарды
Гарду мы будем делать из латуни, для этого понадобится брусок. Отрезаем нужный кусок и делаем пропил под толщину клинка. Для надежной фиксации гарды мы ее будем крепить штифтом, под него и сверлим отверстие.
Шаг пятый. Изготовление ручки
Ручку будем делать из дерева, она будет цельной. Для таких целей понадобится подходящий брусок. Отрезаем лишнее и делаем вдоль ручки пропил под хвостовик ножа. Также нам нужно просверлить отверстия в ручке и хвостовике под штифты. Вырезаем основной профиль ручки, тут понадобится лобзик или ленточная отрезная пила. Доводить до совершенства ручку не обязательно, далее еще предстоит ее шлифовка.
Шаг шестой. Закалка клинка
Приступаем к закалке клинка, это позволит ему долго держать закалку. Для таких целей подойдет газовая горелка и масло. Но важно понимать, что для профессиональной закалки условия должны подбираться в зависимости от марки стали. После этого попробуйте поцарапать клинок напильником, если царапин нет, значит, закалка удалась.
Обычно после закалки еще делают отпуск металла, в противном случае он может оказаться хрупким. Но автор этот момент не показал. Обычно клинок прогревают до тех пор, пока на нем не появится соломенный налет. Отпуск можно провести в духовке, температура должна быть в районе 200°C.
Шаг седьмой. Шлифовка
Клинок почти готов, осталось его очистить от окалины. Основную шлифовку автор выполняет при помощи дрели и дисковой шлифовальной насадки. Ну а далее переходим уже и к финальной обработке. Ее нужно выполнять вручную. Тут нам понадобится наждачная бумага и вода. Клинок фиксируем струбциной и приступаем к работе. При желании металл можно довести до зеркального блеска.
Шаг восьмой. Склеивание ножа
Чтобы собрать нож, нам понадобится эпоксидный клей. Автор решил использовать натуральные красители для эпоксидки, чтобы ее не было видно. Так, для склеивания гарды автор добавил стружку латуни, а для ручки использовалась стружка древесины. Устанавливаем штифты, вытираем лишний клей на клинке. Все, теперь осталось только подождать, пока все высохнет.
Шаг девятый. Финальная шлифовка
Когда клей высохнет, проводим финальную шлифовку. Формируем профиль ручки, используя ленточную шлифовальную машину. Ручка у автора получила острые края, так задумано в дизайне. Финальную обработку проводим вручную, используя наждачную бумагу.
Вот и все, нож готов, теперь нам осталось пропитать ручку маслом. Для этого автор погружает ручку целиком в масло для максимально эффективной пропитки. Потом нужно стереть лишнее и дать остаткам высохнуть. В итоге получаем отличный нож, но для него еще нужно сделать ножны!
Шаг десятый. Изготовление ножен
Ножны нам нужны для того, чтобы нож на долго сохранился, а также для безопасной его переноски. Тут нам понадобится кожа, вырезаем из нее профиль ножен и склеиваем. Чтобы придать ножнам окончательную форму, нам понадобится кипяток. Варим в воде ножны некоторое время, а потом устанавливаем в них клинок и обжимаем. Чтобы клинок не мок лишний раз, заматываем его пленкой.
Вот и все, теперь даем ножнам высохнуть и сшиваем. После этого их можно будет и покрасить, автор выбрал черный цвет.
На этом все, нож готов. Можно наточить его до состояния лезвия при помощи японских водных камней или другими инструментами. У автора он получился очень острым. На этом все, проект окончен, удачи и творческих вдохновений. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Привет любителям помастерить, а делать мы сегодня будем нож для резки кожи. Самоделка сделана довольно качественно, сталь для ножа использовалась марки CX75, это конструкционная сталь, обладающая пружинными свойствами. Клинок был закален и наточен до состояния бритвы, нож легко режет довольно толстую кожу, причем безопасно. Если вам нужен такой нож и проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— качественная сталь для клинка (в нашем случае СХ75);
— дерево для рукоятки;
— листовая латунь;
— латунные трубки, стрежни и пр. (для штифтов);
— масло для дерева;
— эпоксидный клей.
Список инструментов:
—
ленточная шлифовальная машина
;
— сварочный аппарат;
—
болгарка
;
— тиски;
— напильники и наждачная бумага;
—
бормашина
;
— маркер, бумага, карандаш;
— зажимы;
— газовая горелка и масло (для закалки);
— ленточный отрезной станок или лобзиковый станок;
—
сверлильный станок
или дрель;
— циркулярная пила.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Собираем заготовку
Первым делом соберем заготовку, это будет первичный профиль ножа. У автора имелись для изготовления только пластины, из цельного куска нужный по форме нож вырезать нет возможности. Так что нам предстоит сварить две пластины друг с дружкой. Сварочный шов должен быть очень качественным, изделие должно смотреться однородным. Чтобы произвести качественную сварку, снимаем на ленточном станке фаски с заготовок. После сварки шлифуем сварной шов на ленточной шлифовальной машине, и вот мы имеем отличную заготовку.
Шаг второй. Вырезаем профиль ножа
Создаем шаблон ножа из бумаги и теперь его можно вырезать. Для резки автор использует болгарку, резать можно смело, не боясь перегреть заготовку, но сталь не должна посинеть. Далее дорабатываем профиль другими инструментами, в ход пойдет бормашина, а если ее нет, работать можно и напильниками.
Шаг третий. Отверстия
В ручке сверлим отверстия, сюда будут устанавливаться удерживающие накладки штифты, а также латунная трубка для крепления шнура, если она вам нужна. Сверлим сталь со смазкой, спешить никуда не нужно. Затем профиль заново шлифуем и теперь у нас заготовка готова.
Шаг четвертый. Скосы
Делаем скосы на клинке, сначала все размечаем, чтобы не снять лишний металл. Ну а далее приступаем к работе, автор работает ручными инструментами. Работая напильниками, меньше шансов испортить заготовку.
Шаг пятый. Термическая обработка
Автор закаляет клинок для достижения максимальной твердости стали, отпуск клинка не производится. Для закалки раскаляем клинок до красного свечения, греть нужно стараться лезвие, чтобы сделать его максимально твердым. Опускаем клинок в масло, которое в мерах предосторожности желательно подогревать.
Вот и все, теперь клинок нужно помыть от масла, и проверяем его на предмет закалки. Вы сразу услышите, удалась ли закалка, по звону. Также попробуем поцарапать лезвие напильником, если напильник не берет металл, значит, закалка прошла отлично. Шлифуем заново клинок до блеска, чтобы убрать нагар после закалки.
Шаг шестой. Заготовки для ручки
Далее вырезаем заготовки для ручек, а ручка у нас наборная. Основные накладки делаются из дерева, а также тут имеются вставки, которые автор вырезал из листовой латуни. Для сборки ручки нам также понадобятся штифты из латунных стержней, а еще будет нужна латунная трубка. Все детали подгоняем одну к другой и сверлим отверстия под штифты.
Шаг седьмой. Дорабатываем клинок
Доработаем наш клинок, нам нужно тщательно отшлифовать сталь до зеркального блеска, в этом нам поможет мелкая наждачная бумага. Автор использует наждачку зернистостью 3000 и 4000 единиц. А если вы хотите получить идеальный блеск, сталь можно отполировать на полировальном станке. Вот и все, теперь ножом можно пользоваться как зеркалом.
Шаг восьмой. Склеиваем ручку
Склеиваем ручку, для таких целей нам понадобится эпоксидный клей. Все детали тщательно обезжириваем и наносим клей, затем ручка стягивается струбцинами. Ждем полного высыхания клея, обычная эпоксидка сохнет около суток.
Шаг девятый. Дорабатываем ручку
Клей высох, теперь срезаем лишние куски штифтов и приступаем к шлифовке, нам нужно сформировать нужный профиль ручки. Для работ используем ленточную шлифовальную машину. Где шлифовальным ремнем не подлезть, работаем напильниками и бормашиной. Финальную обработку проводим вручную мелкой наждачной бумагой. Чем качественнее будет отшлифовано дерево, тем выразительнее будет рисунок.
Шаг десятый. Завершение
Вот и все, нож готов, осталось пропитать ручку маслом, теперь она смотрится восхитительно. Также заточим нож, до состояния лезвия его можно довести точильными камнями. Автор просто наточил нож на ленточной шлифовальной машине, и нож получился вполне острым.
Самоделка отлично выглядит и отлично режет кожу, что и требовалось доказать. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Рукоделие всегда отличалось своей необычностью и оригинальностью. Если вы ведете активный образ жизни, проводите свободное время в походах, увлекаетесь рыбной ловлей, любите ночевки под открытым небом и еду, приготовленную на костре, то вам будет необходимо специальное снаряжение. Главное в таких экстремальных условиях – удобство, комфорт и безопасность. Возникает вопрос, как можно для ножа, который служит помощником, использовать покупные ножны? Поэтому в данной статье мы расскажем, как сделать ножны из кожи своими руками.
Сегодняшний мастер-класс по изготовлению ножен поможет узнать, как сделать их из кожи своими руками, не имея опыта в этом деле. Полезно будет знать, как выполнить эту поделку и для опытных мастеров, и для начинающих умельцев.
Обрести свое эксклюзивное украшение очень важно как для клинка, так для топора. Не имеет значения, какой предмет украсит этот кожаный шедевр, главное – он должен быть изготовлен с душой. Что касается кухонных ножей, то с ними все просто. Обычно для них ножны не нужны. Так как они постоянно используются в быту, это не позволяет износостойкому материалу испортиться.
А вот в случае с ножами, которые редко используют, например, на охоте или рыбалке, все намного сложней.
Пролежав некоторое время без использования, ваш нож, даже если выполнен из качественного метала, может потерять свой внешний вид и функциональность. Поэтому нужно позаботиться, где его хранить.
Ножны из тонкой кожи будут актуальны, если нож часто не используется или спокойно лежит в сейфе и ждет лучших времен. Тогда такой способ хранения и материал для ножа будет самым подходящим. У кожи есть много достоинств и недостатков. Работать с ней нелегко, кропотливо, результат не всегда ожидаемый. Поэтому отнеситесь серьезно и внимательно к способу изготовления и выбору материала.
Рассмотрим пошаговую инструкцию по изготовлению нож из кожи для начинающих.
Интересный урок
Для изготовления поделки потребуются такие инструменты и материалы:
- Плотная хлопчатобумажная ткань, предварительно пропитана смолой;
- Отрез качественной кожи;
- Капроновая нить и прочная игла;
- Зажимы канцелярские;
- Шило и плоскогубцы;
- Штангенциркуль;
- Острый нож и резаки;
- Прочная проволока.
Теперь можем приступать к работе.
Пошаговая инструкция по выполнению:
- Сначала берем хлопчатобумажную ткань и изготавливаем с нее вкладыш.
- Затем вырезаем нужный кусок кожи, смачиваем его, надеваем вкладыш на нож, чтобы он располагался по центру отреза.
- Дальше нужно обернуть нож лоскутом кожи и плотно зафиксировать зажимами по контуру шва. В таком положении изделие должно находиться до полного высыхания.
- Снимаем зажимы и начинаем сшивать ножны с помощью шила и нити. Шило также используем для разметки под следующие отверстия, которые должны быть равномерно расположены. Отверстия легче проделать с помощью дрели с тонким сверлом.
- Сшиваем ножны до конца линии в две иголки, а иглы выводим с помощью плоскогубцев. В конце крепко затягиваем капроновую нить так, как показано на рисунке.
- Далее нужно обрезать и оплавить концы нити над спичкой или свечкой. Ножом срезаем лишнюю кожу, оставляя небольшой запас. Абразивной шкуркой обрабатываем срез.
И еще пару штрихов. Для мягкости можно обработать кожаные ножны обувным кремом. Затем нож вставляем в ножны, предварительно обмотав полиэтиленом.
Теперь наши ножны своими руками готовы! Веселого и удачного вам активного отдыха!
Немного впечатляющих, эксклюзивных фото от народных умельцев:
Если сравнивать кожу из современными материалами, она имеет много недостатков. В ней содержаться дубильные вещества, которые при контакте с водой, оказывают плохое действие на сталь, другими словами, портят ее. Никогда не оставляйте клинок в мокрых ножнах. Они должны полностью высохнуть. После высыхания кожаные ножны могут дать усадку и изменить свою форму. Поэтому лучше их не мочить вообще, а если уж они намокли, то сушить их нужно в естественных условиях. Избегайте при сушке прямых солнечных лучей, а также печки, костра или нагревательного прибора. Вода и неправильная сушка может сделать твердыми ваши изделия и испортить их внешний вид.
Вы можете посмотреть подборку видео по теме и вдохновиться этим ремеслом.
Видео по теме статьи
Любой нож с фиксированным клинком, рассчитанный на эксплуатацию вне дома, без ножен теряет значительную часть своей функциональности. Его неудобно извлекать из рюкзака, а в кармане одежды он вообще становится травмоопасным. Если у ножа, с которым Вы собрались на рыбалку, охоту, по грибы или в поход, нет «одежки», сделать ее можно самостоятельно.
Моя задача – сшить ножны для фултанга без специализированного инструмента и из доступных материалов. Длина ножа составляет 250 мм, а толщина в обухе – 4 мм.
Материалы
- Кожа. Чепрак растительного дубления толщиной 3,5 мм – обрезки со старого чемодана для инструментов. Ножны из такой кожи не требуют дополнительных элементов жесткости.
- Нитка. Обувная вощеная нить была куплена когда-то в галантерейном магазине.
- Воск. Им будем обрабатывать торцы кожи. Я использую карнаубский (пальмовый) воск – самый тугоплавкий и нежирный на ощупь. Он продается в виде хлопьев в косметических магазинах. В качестве альтернативы подойдут технический парафин (свечка) или пчелиный воск.
- Кобурный винт. Он будет играть роль застежки. Вместо винта подойдет запасная кнопка от куртки или плаща.
Инструменты - Сапожный нож.
- Штангенциркуль с твердосплавными вставками для разметки. Вместо него можно использовать обычный чертежный циркуль или измеритель.
- Шариковая ручка.
- Контактный клей.
- Две цыганские иголки.
- Пассатижи.
- Сверла диаметром 1,5 – 2, 4 и 5 мм.
- Настольный сверлильный станок.
- Ленточная шлифмашинка.
- Тканевый круг.
Разметка и раскрой деталей
По конструкции изделие будет напоминать ножны для финки НКВД. Укладываем кусок чепрака бахтармой вверх, а на него – нож. Это будет лицевая часть ножен.
Аккуратно обводим контур шариковой ручкой. Отмечаем линию, где начинается рукоять, и выравниваем «провал» со стороны обуха. Откладываем 10 мм на штангенциркуле и отчерчиваем две линии, используя нарисованный контур как копир. Оцениваем результат, обводим ручкой и при необходимости корректируем форму вручную.
Обратите внимание на положение ножа! Я делаю ножны под правую руку, и если Вы левша, переверните клинок на другой бок, т. е. зеркально.
Обрезаем сапожным ножом наружный контур. Особое внимание нужно уделить линии устья, чтобы рукоять прилегала к ней без зазора. Затем делаем такую же деталь – проставку, но в ней прорезаем и внутренние линии. Она будет формировать внутреннюю полость ножен и защищать шов от подреза. При наложении деталей «хвосты» проставки должны выступать со стороны устья. Их подрезают уже после склеивания.
Сапожный нож должен быть хорошо заточен! Прорезайте каждую линию с минимальным нажимом в несколько проходов. На криволинейных участках работайте только кончиком. Кожу укладывайте на деревянное основание.
Склеивание и контуровка
Собираем лицевую часть с проставкой на клей. Контролируем ширину полости клинком.
Следующая деталь – изнаночная. Размечаем ее так, чтобы бахтарма оказалась в полости ножен. Сторона клинка повторяет форму двух предыдущих деталей. Часть, на которой лежит рукоять, размечается произвольно. Главное, чтобы тыльник не выступал за пределы ножен. Тогда хватит места на ремешок, который будет фиксировать нож, и на подвес.
Приклеиваем изнаночную часть.
Чепрак – толстый и жесткий материал, который практически невозможно раскроить без ошибок. После склеивания торцы ножен будут неровными.
Обрабатываем контуры на шлифовальной машине с лентой зернистостью 60 или 80. В качестве альтернативы можно воспользоваться болгаркой или заточным станком с лепестковым кругом. Кожу лучше обрабатывать именно на наждачной ленте, поскольку камень забивается ее частицами и «горит». Задача состоит в том, чтобы убрать все неровности от ножа и выдержать прямой угол между торцом и боковинами ножен. После обработки контура ширина проставки составляет около 7 мм.
Используйте средства защиты глаз и органов дыхания! Из-за пыли и мусора контуровку лучше делать в мастерской или на улице.
Разметка шва
Разметку шва делаем на лицевой стороне. Выставляем на штангенциркуле размер 3,5 мм, рисуем две лини от кончика до устья. Закрепленная на рейке вставка упирается при этом в торец, а вторая, установленная на штангу, используется в качестве чертилки. Линия будет точно копировать форму ножен, и ее качество зависит от того, насколько хорошо был зашлифован торец.
Выставляем на штангенциркуле шаг шва (у меня – 7 мм). Первую точку для сверления намечаем на пересечении линий (острый кончик ножен). Устанавливаем в него одну вставку штангенциркуля, второй метим следующее отверстие. Переставляем инструмент последовательно на один шаг, пока не дойдем до устья.
Чтобы сделать разметку отчетливее и скорректировать возможные неточности, желательно пройтись по ней повторно шилом. Определяем место, где будет находиться ремешок (нарисовано ручкой).
Сверление отверстий
Профи, работающие с кожей, делают отверстия специализированным инструментом – пробойником. Я воспользовался настольным сверлильным станком (диаметр сверла 1,8мм).
Эту же операцию можно делать ручной дрелью или гравировальной машинкой, но придется внимательно следить за вертикальностью шпинделя, иначе в итоге шов с изнаночной стороны будет «гулять». Пока находишься возле станка, можно сделать пазы под ремешок и подвес. Я просверлил отверстия диаметром 5 мм и прорезал между ними сапожным ножом.
Заправляем ремешок, вставляем нож и намечаем застежку. Вначале сверлим верхнее отверстие (под головку, диаметр – 5мм), затем через него намечаем нижнее (под винт, 4 мм).
После установки винта и проверки лишнюю часть ремешка удаляем. Чтобы облегчить прохождение головки через отверстие, делаем в нем надрез длиной 3 – 4 мм.
Обратите внимание: цвет кожи изменился. После сверления заготовка ножен обработана на пескоструйном аппарате. После этого я затер торцы карнаубским воском и прошелся по остальным поверхностям. В результате края получились темнее. Для нанесения карнаубского воска использовался тканевый круг, установленный на заточной станок. Парафин можно наносить вручную непосредственно на торец, а остальные поверхности покрыть обувным кремом.
Прошивка
Я использовал седельный шов – простой и надежный. Отрезаем нить от катушки и ее концы заправляем в две иглы. Делаем два шва: со стороны обуха и режущей кромки ножа.
Чтобы зафиксировать нить, заправьте ее в ушко, проколите в 3 см от края и затяните. Так она не будет выскальзывать при протяжке через отверстие. При такой толщине ножен (около 10 мм) нить должна быть в 6 раз длиннее шва. Меньше делать не стоит, иначе будет неудобно работать или ее может не хватить.
Продеваем иглу в отверстие на кончике ножен и выравниваем нить. Для облегчения протяжки можно использовать пассатижи. Иглу, находящуюся с лицевой стороны, вставляем в следующее отверстие. Протягиваем нить до конца, следя за тем, чтобы она не перекручивалась. «Изнаночную» иглу продеваем в то же отверстие навстречу. Выполняем окончательную затяжку.
Каждый стежок начинаем с лицевой стороны. Стараемся не проколоть нить, которая уже находится в отверстии «встречной» иглой.
В конце шов необходимо закрепить. Для этого повторно прошиваем последний стежок в обратном направлении, выводим лицевую нить на изнаночную сторону, обрезаем и прижигаем.
Сама прошивка заняла 20 минут, и около 2 часов пришлось потратить на подготовительные работы.
