Пробойник отверстий для кожи своими руками

Работа с натуральной кожей – увлекательное и интересное занятие, которое требует покупки множества дорогостоящих специальных инструментов. Однако некоторые из этих приспособлений можно изготовить самостоятельно. Рассмотрим, как может быть изготовлен инструмент, который подходит для обработки кожи, на примере шагового пробойника, разметочного колесика, инструмента для прокалывания отверстий и штампов.

Цилиндрические пробойники

Серьезные инструменты, с помощью которых выполняются отверстия в шорно-седельном производстве или кожевенной промышленности, отличаются от бытовых только качеством и долговечностью применяемых материалов.

Для пробивки единичных отверстий достаточно большого диаметра, например, для установки заклепок или люверсов, применяются пробойники в виде металлической трубки с острой заточкой на конце, иногда с рукояткой из пластмассы или резины и технологическим проемом для удаления выбитых кружочков кожи. Такие пробойники обычно продаются наборами по несколько штук, с диаметрами трубок от 1,5 мм (1/16″) до 16,8 мм(3/8″).

Чтобы выполнить отверстие на коже или другом мягком материале, последний укладывают на твердое основание (лучше всего подходит гладкая доска), размечают, устанавливают вертикально пробойник и наносят по нему удар молотком. Но это радикальное решение. Обычно достаточно рукой прижать трубку и провернуть ее. Отверстие получается ровное и аккуратное, материал не зажевывается.

Советы по работе с инструментом

По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа:

1. Цельные.
2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.

При использовании деревянных материалов в качестве подложки обратите внимание на наличие сучков и прочих дефектов древесины. Они могут изменить направление движения просечки и вывести ее из строя.

1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Револьверный дырокол

Для оплетки чаще используется пробойник для кожи револьверного типа. Он очень напоминает клещи для просечки металла, только на головке расположен барабан с шестью заточенными конусами разных размеров от 1,4 до 5 мм. Заготовка из кожи зажимается между пуансоном и наковальней, ручки сжимаются, и получается отверстие заданного диаметра.

Профессиональные дыроколы выполняются из нержавеющей стали с латунной наковальней и снабжаются раскрывающей пружиной и сменными стальными пробойниками с пожизненной гарантией. Правда, для разных моделей существуют ограничения по толщине пробиваемого материала.

Характеристика ручного инструмента и методы использования

Можно выделить наиболее распространенные виды инструментов, позволяющих установить люверсы. Выполняя установку, можно воспользоваться:

В установщик люверсов Fiskars входят 3 приспособления для установки люверсов разных диаметров.

1. Установщиком Fiskars.
2. Инструментом для люверсов «4-в-1» или разборным молоточком.
3. Панчем для установки люверсов.
4. Щипцами для установки блочек «Micron» НТ-2 (производитель фирма Гамма).
5. Установщиком «Kangaro».
6. Кроподайлом.

В комплект установщика Fiskars входят инструменты, позволяющие установить люверсы различного диаметра, в количестве трех штук. Их применяют, работая с разными материалами, плотность которых составляет до 400 г, например, среди них можно выделить следующие:

1. Бумагу.
2. Пластик.
3. Тонкую кожу.
4. Тонкую фольгу.
5. Фетр.
6. Картон и т.д.

Установщик размещают на поверхности материала его наконечником, имеющим сиреневый цвет, где это необходимо. Обязательно следует подложить специальный коврик, защищающий изделие от повреждений. При фиксации наконечника сиреневого цвета следует вверх вытянуть свободной рукой наконечник, имеющий серый цвет, что позволит растянуть пружину, отпустив его.

Растягивается пружина не больше чем на 5 см вверх. После этого изделие укладывают вниз лицом вместе с люверсом, который должен быть совмещен аналогично с рабочим отверстием, когда изделие направлено лицевой стороной вниз. Затем следует сделать установку серого наконечника установщика, а сиреневый наконечник вытянуть вверх. При необходимости работу следует сделать повторно.

Щипцы для установки блочек удобны и просты в обращении.

С помощью панча для установки можно ставить люверсы диаметром 4-5 мм. Вместе с панчем в комплекте прилагаются насадки, позволяющие прибивать отверстия. Для установки люверсов следует скрутить насадку панча, вкрутить насадку пробойника и сделать требуемые отверстия. По возвращении насадки блочки расплющивают щипцами.

В общий комплект щипцов «Micron» НТ-2 фирмы Гамма входят блочки в количестве 100 штук, диаметр которых равен 4 мм. Для изготовления щипцов используется прочный материал. Они оснащены ручкой анатомической формы, линейкой, позволяющей определить диаметр блочки, пробойником-дыроколом, которым вначале пробивают отверстия. Устанавливая люверсы, просто сжимают ручки щипцов. По аналогичному принципу производится установка щипцами «Kangaro».

Как при установке пользоваться молоточком разборным

Процесс установки люверсов.

Разборный молоточек — это инструмент для установки, имеющий несколько насадок. Их вкручивают друг в друга, а после этого и в сам инструмент, который при этом является довольно тяжелым, а поэтому и удобным для хранения.

С помощью молоточка разборного осуществляют установку люверсов размером 6 мм или большим, если есть необходимость. В процессе установки молоточек издает очень много шума, что является отрицательным моментом при его использовании, особенно если его применять поздним вечером. Положительного эффекта от работы можно достичь, устанавливая люверс на любое расстояние от самого края изделия.

Наиболее важным моментом в процессе работы является наличие твердой поверхности рабочего места, так как люверс иначе не будет ровно установлен. Пользоваться разборным молоточком следует строго по инструкции:

Ручной пресс для установки люверсов используется при установке люверсов в кожу или фетр.

1. Сначала отмечаются те места, где будут установлены блочки.
2. Подготовив твердую ровную поверхность, следует расположить бумагу или другой материал с нанесенной на него отметкой.
3. После этого пробойник ставится в перпендикулярное положение, а по нему наносится ряд ударов молоточком.
4. Отложив пробойник, проверяют наличие отверстия.
5. Если его нет, то с помощью наконечника шарообразной формы выдавливают установщика или пробивают повторно.
6. Повернув изделие, вставляют люверс с его лицевой стороны, а затем кладут его ею вниз.

На последнем этапе оправка установщика должны быть вставлена в ножку люверса, которую расплющивают, постукивая по ней молоточком.

Шаговые пробойники

Чтобы сшить толстую кожу вручную, сначала пробивают отверстия, используя для этого шаговый пробойник для кожи. Такой инструмент напоминает вилку, зубцы которой заточены специальным способом, чаще всего ромбом. В наборах обычно продаются пробойники с определенным шагом, одинаковой шириной зубчиков, которых бывает от одного до десяти.

Зубцы в определенных моделях пробойников располагаются к линии отверстий под углом 45°. Используя такой инструмент, можно не только выполнять прямой шов, но и обметывать изделие через край.

Для подготовки отверстий под оплетку или мексиканскую косичку используют шаговый пробойник с диагональным расположением зубцов.

Какая бы ни была форма зубцов и их расположение, такой инструмент используется для пробивания замши и кожи толщиной до пяти миллиметров.

Как применять ручной инструмент при установке люверсов

Сначала требуется сделать отверстие и продеть в него люверс, оставив его шляпку с лицевой стороны. Перевернув изделие, осуществляют установку кольца опорного на изнаночную часть. Взяв шарик из металла, диаметр которого чуть больше диаметра части люверса, которая имеет цилиндрическую выступающую форму, его следует положить на данную часть и ударить по нему молотком. Произойдет расплющивание шариком заклепки и фиксация блочка.

Приспособление для заделки люверсов: а –матрица б — пуансон в – пистон г – верхняя шайба пистона 1 — ручей матрицы 2 -направляющая часть пуансона 3- ударная часть пуансона 4- ручей обоймы.

Для наибольшей прочности следует немного постучать по установленной заклепке с помощью молотка, но слишком прилагать усилия не стоит, иначе это испортит вид фурнитуры. Чтобы воспользоваться данным способом, следует иметь опыт работы со всеми перечисленными выше инструментами, что позволит правильно рассчитать удар по шарику.

При использовании подручных средств при установке сам процесс работы будет протекать очень медленно. При этом понадобятся многие дополнительные инструменты, которые должны иметься в хозяйстве. Устанавливать фурнитуру лучше всего специальными пассатижами, позволяющими расплющить похожую на заклепку цилиндрическую часть люверса.

После расплющивания пассатижами шляпка люверса должна остаться на лицевой стороне изделия, а изнаночную половину, которая расплющена, загибают на обратную сторону. При этом следует в качестве опорного использовать кольцо люверса, являющееся его второй половиной. Она является необходимой, так как зачастую процесс развальцовки может привести к разрыву цилиндра, то есть его стенок. После этого происходит образование трещин и острых краев, способных нанести вред материалу, разорвав его.

Для предотвращения порчи ткани необходимо использование специального кольца-подложки, контактирующего с материалом, из которого сделано изделие. Это не даст возможности появления трещин, царапин или разрывов.

Использование пассатижей в процессе установки люверсов доступно каждому и не требует дополнительного навыка в работе с данным видом ручного инструмента.

Строчные пробойники

Этот инструмент мало чем отличается от шагового, их часто объединяют в одну категорию. Строчный пробойник для кожи обычно выполняется с круглыми бойками меленького, от полутора миллиметров, диаметра и шагом между ними 5-6 мм. Служит для пробивки не только кожи, но и картона, ткани и других материалов. Бойки в основание вкручиваются и могут меняться на запасные при поломке.

При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины.

Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.

Особенности пробойников по металлу

Приспособления для круглых отверстий в металле обладают рядом особенностей. Основное отличие от прочих моделей – использование специального инструментального сплава, который продлевает срок службы инструмента в тяжелых условиях.

Специальная обработка контактной части инструмента позволяет добиться высокой твердости по Роквеллу. Для отдельных моделей этот показатель достигает 60 HRC.

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

• комбинированные пресс-ножницы;
• прессы с системой ЧПУ;
• установки для координатной пробивки металла.

Самодельные пробойники для кожи

Изготовить пробойник для кожи своими руками несложно. Нужно только подобрать тонкую трубку нужного диаметра и заточить ее край. Также можно для выполнения декоративных отверстий придать рабочей части форму полукруга, овала, полумесяца, если нет желания или возможности приобрести такой инструмент.

Умельцы используют маленькие китайские отвертки, вынув из них жало, обточив кромку и прорезав паз для выталкивания обрезков. Примерно так же обрабатываются телескопические антенны от старых радиоприемников. Кто-то использует иглы от капельниц и микромоторчики с цанговым зажимом.

Подручным средством для изготовления шагового инструмента может быть обычная столовая вилка. Правда, держатель должен быть толстым и зубья квадратной формы в сечении (или треугольной, если попадется такая). Вилка разогревается, выравнивается в одной плоскости с держателем, ножовкой срезаются черенок и излишек зубьев (остается миллиметров пятнадцать длины, или еще меньше). Затем заготовка доводится до рабочего состояния: выравнивается срез черенка, ширина зубьев и их высота, надфилем затачиваются зубцы.

Мягкую и тонкую кожу лучше прокалывать иглами для шитья кожи. Понятно, что, пользуясь одной иглой, трудно выполнить ровный шов с одинаковыми стежками, да и процесс длится достаточно долго. Находятся умельцы, которые с помощью подручных средств и толстых игл для швейных машин могут собрать пробойник для кожи своими руками. Такой инструмент может одновременно пробивать пять отверстий, но швейные иглы, даже самые толстые, легко ломаются, поэтому молотком для пробивки нужно пользоваться очень аккуратно.

Кожа – материал, благодарный в работе. Используя даже несложные инструменты, из нее можно изготавливать необыкновенные по красоте и функциональные вещи. Это могут быть кошельки, портмоне, сумки, ремни, ножны и многое другое. А чтобы творческий процесс не был слишком трудоемким, швы получались ровными и качественными, и нужны пробойники.

Что должен включать набор пробойников отверстий?

Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными. По конструктивному решению рабочей части – цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др.

Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен. А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции.

Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид.