Лакированная кожа своими руками

Очень часто перед кожевниками стоит проблема финишной обработки изделия. Качественно подобранное покрытие — залог долговечности. Ведь изделию из кожи очень важно иметь привлекательный эстетический вид, водоотталкивающий эффект и стойкость к загрязнениям.

В магазинах представлен огромный ассортимент специальной продукции. Лаки, краски, пропитки, воск высокого качества и соответствующих цен. Изучая продукцию, я долго искала альтернативу. Чтоб и недорого, и по качеству покрытие соответствовало требованиям.

Еще в древние времена люди вскрывали кожу лаком животного происхождения. Вот и я поставила себе за цель найти этот чудо лак. Было несколько неудачных экспериментов. Но в итоге я вышла на интересный рецепт. Он состоит всего из двух компонентов. Легко и быстро готовится. Создает качественное блестящее покрытие на коже. А самое главное — экологически чист, гипоалергенный и износостойкий.

Итак, нам понадобится:

— шеллак;

— спирт.

Шеллак — природная смола, которая производится червями в Индии и Азии. Они паразитируют по деревьям, употребляют древесный сок и в процессе его переработки выделяют смолистое вещество. Потом смолу собирают, промывают и сушат для получения сыпучей лаковой смеси. Более глубокое описание компонента вы сможете найти на просторах интернета.

Его без проблем можно приобрести в магазинах с химическими реактивами. Продается на развес и относительно приемлемая цена.

А спирт берем обычный аптечный.

Для приготовления лака нам понадобится стеклянная баночка с закручивающейся крышкой. И емкость с горячей водой. В баночку насыпаем шеллак, заливаем спиртом в пропорции 1:2. Два стакана спирта и один стакан шеллака. Я обычно для таких целей использую мерный стакан.

Так как спирт имеет свойство испаряться, баночку плотно закрываем. Ставим в горячую воду. Кипятить не нужно, достаточно чтоб спирт нагрелся до 80 градусов. Во время нагревания перебалтываем. Пластинки шеллака должны полностью растворится в спирте. По времени где-то 15-20 минут. В итоге должна получиться жидкая смесь коричневого цвета. После охлаждения лак готов к использованию. Кисточку я подрезаю в размер высоты банки и храню непосредственно в лаке. Очень удобно, кисточка не засыхает и всегда готова к использованию.

Наносим лак на кожу в несколько слоев. Спирт, испаряясь, способствует быстрому высыханию, так что этот процесс не занимает много времени. Первый слой должен быть максимально тонкий. Аккуратно покрывайте края, стараясь не заливать торцы изделия. Особенно в светлых оттенках кожи. Иначе могут быть разводы по контуру. Лак придает изделиям определённую жёсткость. Мне это свойство очень помогает для закрепления формы изделия. Например, в браслетах я после нанесения первого слоя придаю нужную форму. После высыхания изделие легко ее поддерживает.

Я вскрываю этим лаком разные кожаные изделия. Лак защищает их от факторов внешней среды, и загрязнений. Придает коже глянцевый блеск с водоотталкивающим эффектом. Изделия легко моются. Моя первая сумка носится уже три года. Имеет вполне эстетичный вид, что говорит о высоком качестве этого покрытия.

Есть один нюанс — после вскрытия изделия из светлой кожи темнеют. Но этот недостаток легко превратить в преимущество. Все зависит от вида кожи и от ожидаемого результата.

Еще шеллак хорошо себя показал при вскрытии деревянных изделий.

Вот, собственно, все. Надеюсь, мастер-класс будет полезным. С удовольствием отвечу на вопросы.

Лакированная кожа обладает эффектным внешним видом, но при этом является весьма специфическим материалом со своими особенностями. Про обувь из такой кожи мы уже рассказывали в одном из предыдущих материалов, а теперь сконцентрируемся на более узкой теме и рассмотрим основные способы производства лакированной кожи.

Классические технологии XIX-XX веков

Старый способ, предполагающий обработку кожи льняным маслом, был изобретён в начале XIX века. Следует заметить, впрочем, что альтернативные варианты существовали и до него — известно, что кожа с глянцевым финишингом производилась ещё в конце XVIII века. Однако лишь в 1805 году лондонский изобретатель Чарльз Моллерстен (Charles Mollersten) запатентовал процесс получения лакированной кожи с использованием льняного масла, конского и китового жиров, а также ламповой сажи. В 1818 году эта технология была усовершенствована американцем Сетом Бойденом (Seth Boyden), но любопытно, что он так и не запатентовал своё изобретение.

После появления синтетических средств от классического способа отказались, так как он был слишком долгим и трудоёмким. Судите сами. Состав из льняного масла и сажи / копоти наносился на внутреннюю сторону шкуры в несколько слоёв (вплоть до пятнадцати!), причём после нанесения каждого слоя дожидались, пока он высохнет, а потом производили шлифовку пемзой и наносили очередной слой. Далее шкуру обрабатывали чёрным красителем и скипидаром и затем подвешивали для просушки. На следующем этапе кожа отдыхала в течение месяца или ещё большего времени, а потом её расправляли, наносили на неё ещё один слой специального состава и медленно «запекали» в специальной печи при умеренной температуре. Финальной процедурой являлась сушка на солнце в течение десяти часов.

Разумеется, это лишь один из примеров — на самом деле у разных фирм существовали немного отличающиеся друг от друга способы получения глянцевого финиша кожи, и у многих были свои уникальные составы для обработки шкур, которые держались в секрете. В списке ингредиентов могли присутствовать льняное и китовое масла, природная форма оксида свинца, свинцовые белила, краситель под названием «Прусский синий» (он же «Берлинская лазурь»), охра, копал (ископаемая природная смола), природный асфальт, мел, сажа.

Современные технологии

Сегодняшняя лакированная кожа делается другим способом. В большинстве случаев исходным сырьем для нее оказываются коровьи и телячьи шкуры с разного рода дефектами. Поверхность таких шкур скоблят и шлифуют, фактически убирая самый верхний слой. Далее наносят покрытие из полиуретанового лака, обеспечивающее сильный блеск и делающее поверхность глянцевой. В составе покрытия может присутствовать и акрил, дающий гибкость.

Для нанесения полимерного покрытия можно использовать несколько технологий. Распыление считается менее предпочтительным, хотя когда-то чаще применяли именно такую технику. Более современным вариантом является нанесение полимерной смеси из резервуара с жидким полиуретаном, который находится над конвейерной лентой с кожей. Струи полиуретана образуют своего рода водопад и выливаются на кожу, которая затем отправляется на просушку в специальный прогреваемый тоннель. После этого процедура повторяется еще два раза — на втором этапе наносится слой пигментированного полиуретана, а на третьем — прозрачного.

Стоит добавить, что бывают и отклонения от описанной выше технологии. Например, может использоваться спилок (split) — нижний слой шкуры, который стоит дешевле верхнего. Верхний слой в этом случае отправляется на кожу другого рода — например, классическую гладкую. Другое отклонение заключается уже в процессе обработки: иногда полиуретановое покрытие формируется заранее и потом просто переносится на кожу (зачастую это как раз спилок / split). Качество в этом случае оказывается ниже, но и цена конечного продукта тоже будет заметно ниже.

Наконец, отметим, что для самой дорогой и качественной лакированной кожи в виде сырья могут выступать телячьи шкуры без значительных дефектов, и верхний слой с них не снимают. После хромового дубления кожу покрывают особым лаком на базе полиуретана по описанной выше технологии (нанесение полиуретана «водопадом» струй из резервуаров).